Добыча, перевозка, обогащение и конечное потребление угля непосредственно связаны с его транспортировкой по конвейерным лентам. Но зачастую данный процесс связан с риском остановки, поломки оборудования, аварии. Данные ситуации случаются из-за попадания различных металлических предметов в транспортируемый материал. Это может быть как случайные металлические тела (скребки, коронки и т.п.), так и металлические предметы, попавшие в поток из-за халатности персонала (инструмент и т.п.).

Избежать поломку дорогостоящего оборудования (дробилок, мельниц, остановка конвейеров) возможно путем применения железоотделителей выпускаемых НПО «ЭРГА». К ним относятся железоотделители СМПР и СМПА (с ручной и автоматической системами очистки соответственно), которые монтируются над конвейрной лентой, на высоте до 300 мм от потока продукта. Металлические примеси извлекаются из потока продукта ориентированным на дальнодействие магнитным полем подвесного сепаратора, и либо удерживаются на сбрасывателе до момента очистки (серия СМПР), либо сразу же отводятся для сброса в стороне от конвейера (серия СМПА). Одним из достоинств железоотделителей серии СМПР является отсутсвие энергетических затрат. Это делает его незаменимым при эксплуатации в сложных условиях, требующих строгого соблюдения норм пожаро-взрывобезопасности.

Железоотделитель шкивного (барабанного) типа серии СМБ устанавливается вместо головного барабана конвейера в месте схода материала с ленты. Возможность изготовления и установки «барабана-близнеца» существующей технологической линии позволяет модернизировать линию без серьезных конструктивных изменений.

Хотелось бы так же отметит, что данные железоотделители обладают повышенной пожаро- и взрывобезопасностью, что необходимо при работе с углем, где присутствуют метан и угольная пыль.

Практическое применение показало, что совокупное применение железоотделителей подвесного типа (СМПА, СМПР) и барабанного (СМБ) позволяет максимально эффективно удалить ферромагнитные тела из потока материала.